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    在選擇高粘度泵方面應需留意哪些地方

    興東高溫油泵 發布時間:2018-05-02

    一、高粘度泵機械密封泄漏狀態及失效組件
      正常切換,啟動高粘度泵時,出現短暫的抽空現象,運行數小時后,密封出現泄漏。泄漏現象為先滴狀后線狀漏,而且越漏越大,并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封,檢查發現:1、動環表面有均勻磨損的環紋。2、動環座防轉銷移位,防轉銷處破損缺口。3、波紋管上有固體顆粒。
      1、輔助系統對密封端面溫度控制效果差
      另外一個很大的影響因素就是密封輔助系統對密封腔內介質的溫度控制。由于缺乏的測量手段,密封端面處介質實際溫度無法準確。為了衡量密封端面的溫度,對運行中泵的背冷蒸汽進行了測量。用測溫儀測得背冷蒸汽溫度為180℃。而出口溫度為188℃。背冷蒸汽進出口溫差只有8℃,比較小。背冷蒸汽未中斷,說明冷卻水帶走的熱量比較少,使得對密封端面溫度降低的效果不好,造成介質高溫汽化,致使泵抽空。
      2、操作造成高粘度泵體抽空可能導致密封故障
      高粘度泵維修后,進行甩油操作。甩油前開背冷蒸汽充分預熱密封約60min。將泵的   閥和出口閥關閉,在泵出口高壓力的作用下,渣油從泵的甩油閥門入口法蘭處進入泵體,經過出口法蘭進入甩油系統。甩油過程間斷盤車30min左右。啟動前進行了倒灌預熱。預熱是先將高粘度泵的出口閥微開,泵體   閥微開,在泵出口壓力作用下,少量渣油從泵的出口閥門通過泵體和   閥門。預熱過程一直到啟動泵前停止,關閉出口閥門。甩油和預熱過程將泵體內空氣和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高溫影響,即抽空現象不是操作造成的。
      3、泵殼和泵軸膨脹不同可能造成密封故障
      當泵體入口管法蘭溫度到140℃以上時便可啟動泵,此時測得泵外殼表面溫度在95℃左右。啟動前關閉出口閥門,將入口閥門開大。啟動電機,出口壓力正常后打開出口閥。出口閥門一旦打開,泵的流量在110~120m3/h。啟動過程中隨之而來的是183℃的熱油。由于轉子被熱油包圍,而泵為雙層泵殼體,幾分鐘的時間內不會達到轉子溫度,轉子和泵外殼的溫度差達88℃。這一溫差造成軸的熱膨脹大于泵殼的熱膨脹。
      二、選擇高粘度泵時需留意的地方
      對于不同粘度的介質、不同比重的介質、不同潤滑性的介質、不同溫度的介質以及不同成分的高粘度介質等,怎樣合理選擇高粘度泵產品,來滿足以上這些不同工況條件的使用要求,從而達到   的輸送效果,下面我們就跟大家來分享一下具體的一下選型方法及留意事項。
      1、高粘度泵在輸送介質有潤滑性、無腐蝕性、輸送溫度為高溫介質時(溫度范圍200℃以上時,高溫溫度下介質粘度范圍在2000cst--3000cst時),建議選擇電動機直連方式,電機轉速應控制在500-700轉左右,   時還要降低轉速。高粘度泵選擇   為整體鑄鋼材質或整體不銹鋼材質。密封形式   采用機械密封或填料密封,對于高粘度泵在輸送溫度超過350℃的介質時,密封建議使用雙端面波紋管機械密封,帶水冷卻裝置。
      2、對于   高粘度的介質在選擇高粘度泵時,   要配套減速機使用,根據不同工況條件可以選擇齒輪減速電機、變頻電機、變頻電機、無級調速電機等。
      3、高粘度泵在輸送介質有潤滑性,有腐蝕性、輸送溫度為常溫時,建議選擇電動機直連方式,電機轉速應控制在500-700轉左右。對于高粘度泵的選型   依據所輸送介質的成分來選擇所有過流部件的材質。高粘度泵常規不銹鋼材質有316、316L等。其次是要考慮高粘度泵軸套的材質,對于輸送不同腐蝕性介質,既要考慮軸套的性還有考慮軸套的性,尤其是在輸送無潤滑性介質時尤為重要。
      4、任何高粘度介質的場合,在選擇高粘度泵時,   要合理設計好整個管路的流程,根據實際的高粘度介質粘度,合理的計算出整個流程的管路阻力有多大,管徑選擇多少   為合適等,不要盲目的去選擇高粘度泵產品。
      三、高粘度泵工作壓力的選定
      泵的額定壓力是指泵連續工作時的   高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的高粘度泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產品質量不同,   好將額定壓力降低20%~30%使用。對于經常工作于較高壓力下的高粘度泵,其工作壓力應比泵的額定壓力低1~2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續運轉,這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多,且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度泵的工作壓力調整過高,則會使高粘度泵在超負荷下運行。

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