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    一般安裝齒輪泵需要哪幾步與影響使用效果因素

    興東高溫油泵 發布時間:2018-04-16

    一、影響齒輪泵使用時間的因素
      齒輪泵是液壓系統中應用廣泛的動力元件,具有結構簡單、價格便宜、自吸,抗液污染等優點,但是其   大的缺陷是壽命過短,達不到設計要求的一半。外嚙合齒輪泵的設計壽命為5000h。但目前一般均達不到此要求。下面就其中幾個主要影響因素加以闡述,并提出相應的改進措施。
      1、端面間隙問題
      齒輪泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降,壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此,合理的端面間隙至關重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪泵,端面間隙應為0.02~0.04mm,而流量為16h/min到32h/min的齒輪泵,間隙應為0.02~0.05mm,流量大于40h/min的齒輪泵,間隙應為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低,壓力達不到額定壓力;若間隙太小,運行中因磨損使間隙急劇加大,又使內泄漏增加。
      2、材料、組件的合理選用
      為齒輪泵運行中具有合理的間隙與配合,相關材料的性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封泄露也是常見的報廢原因。因此,要選用材質好的油封,同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固,油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力,不能漏油。
      3、工藝原因
      為齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙,齒輪的加工和裝配重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm,且裝在軸上后,其軸向應處于浮動狀態。為裝配后兩軸的相互位置,在加工前后兩軸承孔時,中心距誤差不應超過0.03mm。另外,輸入軸端斷裂也是常見現象。為此   掌握好軸的熱處理工藝,使其具有   的強度和硬度,又有較高的抗沖擊韌性,防止其斷裂。
      4、安裝使用
      正確的安裝和合理使用齒輪泵,對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯接時,同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯接。另外應根據泵使用說明書選用合適的液壓油,且在泵入口處加過濾器,根據液壓系統的工作環境定期過濾、   換液壓油。
      5、軸承的設計與選用
      像其它機械產品一樣,齒輪泵設計也要考慮其壽命原則。為了經濟合理地使用原材料和零配件,提高產品的技術經濟指標,在設計產品時應力求做到大部分零部件和原材料壽命相等,不應造成產品的大部分零件還遠沒有達到使用壽命,而少數零件已報廢。齒輪泵恰好存在這樣的問題,報廢的大多數情況是因為軸承損壞所至。目前不少齒輪泵不再使用滾針軸承,而改用帶保持架的滾針軸承,這樣雖可使壽命有所提高,但實踐證明,在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動軸承的,材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍等,但效果仍不理想,且成本高。目前較為理想的軸承材料復合材料。該材料是以鋼板為基體,燒結銅網為中間層,以塑料為摩擦面的潤滑材料。該材料機械、磨擦系數孝噪聲低,可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實踐證明,材料軸承的使用使齒輪泵的使用壽命提高。
      二、齒輪泵的安裝步驟
      1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否受到損壞,如電機是否受潮,泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。2、泵在搬運過程中,應選擇合適起吊位置,減少泵的變形。3、泵的底座應固定在牢固的基礎上,以免產生振動影響泵的正常工作。4、泵的進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒的報告雜物。5、管路口徑一般不小于泵的進出口徑,進油管路應盡量短,并減少彎路。   時在進油口安裝金屬過濾器,過濾器的面積不應小于管道過流面積的三倍。6、安裝時,不得用泵來承擔管路的重量。7、用手轉動聯軸器,泵應轉動靈活,不得有過緊或輕重不均現象,如有應立即排除。
      三、齒輪泵的選擇
      1、以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍,輸送高粘度介質時,泵應選低轉速,若粘度較低,相應可選擇高轉速。
     ?。?)介質粘度大于20°E時,對于大流量的齒輪泵,轉速以970rpm或720rpm為宜,如果粘度   高,如粘膠液,可降低轉速使用,推薦200-500rpm。(2)對于小規格的齒輪泵,介質粘度〉20°E時,轉速以1450rpm或970rpm為宜,如果粘度   高,可降低轉速使用,推薦300-600rpm。
      2、由于齒輪泵的轉速越高,在相同性能參數下,泵的體積就越小,但由于轉速高,摩擦率高,泵的磨損就大,使用壽命就短,如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質,應選擇較低轉速,以使泵保持較長的壽命,推薦在1450rpm以下。

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