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    高粘度齒輪泵的故障成因分析

    興東高溫油泵 發布時間:2016-07-29

    高粘度齒輪泵是流體輸送系統的“心臟”,它一旦發生故障就會立即影響到系統的正常運行,甚至會導致系統無法工作。高粘度齒輪泵出現故障有結構設計、制造及裝配上的原因,也有使用、維護方面的問題,而且常常是多種因素交織在一起。不同類型的高粘度齒輪泵由于其具體結構不同,它們產生故障的現象及原因也就各不相同,因此   根據故障的表現形式、維修人員的經驗、工廠的條件等情況,對所出現的故障作具體分析,采取相應的處理對策。

    1、磨損

    高粘度齒輪泵常見故障中,多數是由于齒輪泵內部摩擦副磨損造成的。齒輪泵內部軸承損壞引起泵體孔腔磨損,泵前后端蓋、浮動軸套或彈性側板內表面與齒輪端面配合處發生磨損時,使得徑向間隙和軸向間隙增大,從而加大了齒輪泵的內泄漏量,使泵的出口壓力降低、輸出流量減少。

    2、流體介質不當

    輸送不適宜的流體介質是引發高粘度齒輪泵故障的主要原因。液體內含有固體顆粒(如污垢、鐵屑、砂粒)時會使泵內相互配合的零件產生異常磨損,造成內泄漏增加,降低了泵的效率,系統的性能也會惡化。

    過高的溫度變化或冷凝作用,會使一些液體發生化學反應而形成沉積物,它將在泵的內部零件上堆積起來,可能使泵堵塞。若是泵的吸液口被堵塞,則會造成無法進液而發熱,導致零件粘連。

    3、轉速過高

    高粘度齒輪泵的額定轉速與所輸送介質的粘度有關。粘度越高,泵的額定轉速應該越低。若轉速過高,離心力就大,這會增大吸液阻力,造成齒輪泵吸液不充分,高粘度介質沒有足夠的時間填滿整個工作腔,不僅使得容積效率低下,而且未充滿液體的齒輪根部容易形成氣穴和氣蝕,而氣蝕對泵的內部零件。此外,增加泵的轉速會降低軸承的壽命(軸承的使用壽命一般取決于泵的額定轉速)。轉速提高一倍,泵的工作壽命會縮短一半。
     

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