高粘度泵安裝不當引起的故障與維修技術分析

一、高粘度泵的特點
　　在石油開采中原油的儲存運輸與原油的輸送裝置中   重要的設備之一就是石油高粘度泵。聯合站外的高粘度泵是原油輸送的關鍵，站內對原油處理過后要通過輸油管將原油輸送到一下個集油站，在輸送的過程中需要站外高粘度泵提供能量。石油高粘度泵在油氣集輸系統中是關鍵的設備，油氣集輸系統能否平穩運行與石油高粘度泵關系密切。石油高粘度泵的結構比較簡單，主要就是采用連軸器將電動機與轉子組件連接在一起。石油高粘度泵的類型多樣，其中有一種為多級離心泵，多級離心泵的轉子跨距比較長，對同軸度的精度要求非常高。在油田中選用高粘度泵時，要根據油田的具體情況，選擇高粘度泵，不同類型的高粘度泵，具體結構、輸送新能等都存在   的差異。目前，在石油開采中主要應用的高粘度泵有兩種，其中一種為離心式高粘度泵，另外一種為往復式高粘度泵。兩種類型的高粘度泵差別比較大，離心式高粘度泵的構造比較簡單，在實際應用中操作也簡單，但是離心式高粘度泵存在   的缺陷，離心式高粘度泵的工作效率不高，而且在實際應用中能耗非常大；往復式高粘度泵的構造比較復雜，在實際應用中不易操作，但是往復式高粘度泵的工作，而且承壓能力比較強。
　　二、高粘度泵安裝不當引起的故障
　　1、石油高粘度泵無法啟動
　　在石油高粘度泵的安裝中如果沒有嚴格按照相關的要求進行操作，在高粘度泵安裝完成之后非常容易出現高粘度泵無法啟動的現象。通常情況下，高粘度泵會出現氣蝕情況，在這種情況下高粘度泵的流量會減少，同時還會發出噪音，情況嚴重時會對葉輪造成破壞。大多數的離心高粘度泵都是旋轉機械，在高粘度泵實際運行的過程中會開始旋轉。導致旋轉機械故障的主要因素是轉子，所以，高粘度泵故障可以通過轉子表現。所以，在判斷高粘度泵故障時可以采用相應技術對轉子的振動狀態以及轉子振動狀態的變化情況進行測量。如果轉子損壞，高粘度泵的正常工作就會在   程度上受到影響。
　　2、石油高粘度泵的振動與原油泄漏
　　離心式高粘度泵在正常工作運行時會產生   振動，如果高粘度泵在正常運行的過程中出現故障，那么高粘度泵的振動就會發生   的變化，主要變化表現為，高粘度泵振動的振幅增大。所以，在判斷高粘度泵是否出現故障時可以通過高粘度泵的振幅進行判斷。目前，為了檢測高粘度泵的振動頻率與振動幅度發明的測振儀，通過測振儀能夠掌握高粘度泵的振動情況，并且將檢測到的情況作為石油高粘度泵的檢修依據。測振儀不僅能夠對高粘度泵的振動頻率與振動幅度進行檢測，還能發現高粘度泵的安裝問題。如果在石油高粘度泵的安裝中如果沒有嚴格按照相關的要求進行操作，那么高粘度泵在實際的應用中非?？赡艹霈F原油泄漏問題。另外，在高粘度泵的實際應用中如果操作不當也會導致原油泄漏，所以在實際操作中   要按照相關要求進行操作，按照標牌注明的指示控制石油高粘度泵的流量。在保溫瀝青泵的實際運行中，不能對高粘度泵的油壓以及轉速等進行改變。
　　3、導致高粘度泵故障的原因
　　在石油高粘度泵的安裝過程中存在很多影響石油高粘度泵安裝的因素，如：在進行高粘度泵安裝時沒有對緊固件進行檢查，導致緊固件存在質量等問題，影響安裝；沒有嚴格按照相關安裝流程進行高粘度泵的安裝；高粘度泵的葉輪片或者是高粘度泵的泵體損壞等，這些因素都會對高粘度泵安裝產生嚴重的影響。
　　三、高粘度泵的維修技術
　　1、加強石油高粘度泵的檢測
　　在對高粘度泵進行維修時，   先要對高粘度齒輪油泵進行定期的檢測，高粘度泵嚴格按照相關要求進行安裝。對石油高粘度泵進行檢測時維修高粘度泵的基礎，通過測振儀等相關設備對高粘度泵進行檢測，根據檢測結果判斷高粘度泵是否存在故障，以及故障發生的原因，這樣才能根據高粘度泵故障確定維修方案。
　　2、石油高粘度泵的維修
　　在維修石油高粘度泵時，要根據高粘度泵故障診斷方法確定維修方案。對高粘度泵的轉子以及葉輪等構件進行保養與檢修，一旦發現高粘度泵的轉子以及葉輪等構件出現損壞，應該立即停止使用，并根據高粘度泵構件損壞的情況進行整修，如果無法維修應該立即   換相應構件，以此使用高粘度泵的質量。石油高粘度泵的維修關鍵就是高粘度泵的安裝質量以及高粘度泵的構件維修。
　　綜上所述，在國民經濟的發展中石油工業占據了非常重要的位置。隨著社會與經濟的不斷發展，現代工業也在不斷發展，石油開采直接影響著現代工業的發展，但是在石油開采中依然存在   的問題。本文對高粘度泵安裝不當引起的故障與維修技術進行了分析，   先闡述了高粘度泵的特點，然后介紹了高粘度泵安裝不當引起的故障，   后對高粘度泵的維修技術進行了說明，希望通過本文的分析能夠石油開采工作的正常開展，從而   工業的發展。