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    什么原因可以造成不銹鋼齒輪泵的抱軸現象

    興東高溫油泵 發布時間:2017-11-06

      一、不銹鋼齒輪泵零件發生磨損的原因
      不銹鋼齒輪泵能夠在不同的行業中使用,在行業中充分發揮良好的作用和價值,但是在使用中會出現   的磨損狀況,齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時,齒面可用油石修磨,兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴重磨損時應   換新齒輪,如果只是齒輪的兩端平面磨損,可在平面磨床上磨削修光。不銹鋼齒輪泵磨損的原因主要表現在以下主要方面:
      不銹鋼齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸   。如果軸磨損嚴重,則應用鋼重新制造,軸毛坯經粗、精車后,軸承部位要熱處理,然后再經磨削,使軸承配合部位表面粗糙度不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm。
      不銹鋼齒輪泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。不銹鋼齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%。平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度應不大于1.25μm。如果泵內齒輪兩端面是用磨削   ,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到標準的技術要求。
      不銹鋼齒輪泵中零件維修后,軸承滾針應   換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應0.01mm左右,滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。
      不銹鋼齒輪泵出現   的磨損之后要進行良好的檢驗和維修,按照   的方式和原理進行維護和修理。
      二、造成不銹鋼齒輪泵抱軸現象的原因
      不銹鋼齒輪泵產生抱軸的主要原因有幾個方面,下面我們就來分析一下具體原因。
         先,市場上常見的不銹鋼齒輪泵主要材質有0Cr13、00Cr13等這幾種材質,也就是人們常說的316、316L這幾種材質。不銹鋼齒輪泵的不同材質決定了不銹鋼齒輪泵的適用工況條件,但是同種材質如果出現在同一臺不銹鋼齒輪泵中,那么需要注意的是,同種不銹鋼材質的部件之間是否存在摩擦性,如果不銹鋼齒輪泵在運轉中,這兩種相鄰的部件存在相互摩擦,那么   對這兩個不銹鋼齒輪泵部件進行不同工藝的調質處理,使這兩種材質的硬度區分開來,不如相同硬度的不銹鋼齒輪泵配件會在齒輪泵運轉過程中容易產生抱死現象。特別是在不銹鋼齒輪泵輸送潤滑性差的介質時容易產生抱死現象的產生。
      其次,不銹鋼齒輪泵在裝配過程中需要根據實際的工況條件來適當調整不銹鋼齒輪泵的裝配間隙問題,不同不銹鋼齒輪泵輸送介質粘度高,那么在裝配時適當的把不銹鋼齒輪泵的裝配間隙放大些,這個   取決于裝配師傅的經驗。還有就是要根據不銹鋼齒輪泵所輸送的實際介質溫度,來調整不銹鋼齒輪泵的裝配間隙,溫度越高裝配間隙就應該越大。
      三、不銹鋼齒輪泵的選型
      一般選用不銹鋼齒輪泵時需要主要幾個方面的具體問題,如下:
      1、不銹鋼齒輪泵輸送的介質有潤滑性的情況下,如果介質粘度高、溫度低于150°,那么可以選擇四氟骨架油封和填料密封組合密封,或者選用大彈簧單端面機械密封,這種大彈簧機械密封的好處在于,不會受齒輪泵內高粘度介質的影響,可以使密封的動、靜環伸縮自如,如果用小彈簧系列機械密封,彈簧小,伸縮量又小,介質粘度高的話會之間影響動、靜環之間的壓縮量,容易給齒輪泵造成泄漏。
      2、不銹鋼齒輪泵在輸送無潤滑性、低粘度介質時,那么要根據輸送介質的腐蝕性大小,合理選擇過流部分齒輪、軸的材質問題,還要選擇合理的調質問題,比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以,或者是選用硬質合金機械密封,或者是硅對墨機械密封。同樣是要選用高壓力,大彈簧,壓縮量大的機械密封。關鍵還有就是齒輪、軸在選擇合理的情況下,軸套的材質也非常重要,一般在不銹鋼齒輪泵在輸送高粘度無潤滑性介質時,軸套應選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質。

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