高粘度油泵輸油管道及其清理

　　一般的高粘度油泵輸油管道采用無縫鋼管，但在油罐進出油短管處通常采用一段金屬軟管，以油罐基礎沉降變化對輸油管道的影響。在裝卸油碼頭及汽車收發油等場所也采用非金屬耐油橡膠管。
　　高粘度油泵輸油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向順坡敷設，以便于收發油作業結束后管道內的油脂能向油泵房排凈。輸油操作完畢后應對輸油管道進行吹掃，   管內殘油和管壁黏附油脂，避免不同油品的混合。
　　高粘度油泵輸油管道清掃常用壓縮空氣清管、通球清管兩種方式。壓縮空氣清管工藝和設施簡單，但吹掃不   ，尤其對輸送棕擱油的高粘度齒輪泵管道清掃后仍有殘留油脂黏附于管壁。通球清管裝置由發球筒、收球筒、皮碗清管器(通球)、通球指示器組成。為了隨時監測通球在輸油管道中的位置，可以配置移動的電子定位接收器。發球筒和收球筒分別安裝在輸油管線兩端用于發射及接收清管器。皮碗清管器是由鋼制骨架、無線電發射機及2~4只皮碗組成。發射機與清管器相連，工作時連續發出高穩定度的低頻脈沖信號，信號的發射距離大于20m。電子定位接收機與清管器中無線電發射機構成清管器的電子定位系統，接收發射機所發出的低頻脈沖信號，達到清管器一旦在管線中卡堵時可準確尋找、   定位的目的。其定位精度±01m，探測6~8m，接收半徑10m。通球指示儀在清管器通過監控點時能及時發出一個準確的聲光報警信號，提示清管器已正常通過。
　　通球清管的工作原理是，在欲作業的管道中，按作業的要求置入相應系列的清管器，清管器皮碗的外沿與管道內壁彈性密封，用管輸介質產生的壓差(如壓縮空氣)為動力，推動清管器沿管道運行，依靠清管器自身或其所帶機具產生的刮削、沖刷作用來   高粘度齒輪油泵管道內的液體或沉積物。其適用條件：彎頭曲率半徑R≥1.5D(管線公稱直徑≥150mm)，R≥2.5D(管線公稱直徑≤100mm)；管道變形量D≥1/5，介質溫度-40℃≤T≤90℃；等徑三通應設擋球蓖，管路上較少附件或變徑，主干線應采用全通閥門，能承壓的金屬及非金屬管線，彈性補償元件應有導流套。
　　通球清管技術具有清理效果好、使用方便、管內壁無損傷，可進行長輸管線清掃、不停產清管、提高管道輸送效率等優點，是輸油管道清理的一項技術，對現代大型化油庫的運行管理有重要意義。
　　輸油管道及油罐的伴熱和保溫
　　對于高熔點油脂如棕擱油的輸送和儲存，需要進行伴熱和保溫，以防止油脂在不銹鋼高粘度泵輸油管道和油罐中凝固。在寒冷地區，為避免冬季溫度降低時油脂凝固，對低熔點油脂的輸送和儲存也應考慮伴熱和保溫。